盡管塑料顆粒的干燥是一個相對簡單的過程， 然而，在某些情況下，顆粒不能完全干燥。影響干燥效果的因素包括干燥溫度、露點、時間、氣流等。當出現不良干燥問題時，應從以下幾個方面發現：

       1、檢查干燥機時，應特別注意空氣過濾器和軟管。堵塞的過濾器或扁平的軟管會減少氣流，從而影響干燥機的運行；

       2、損壞的過濾器會污染干燥機，抑制其吸濕能力；破損的軟管可能會將潮濕的環境空氣引入干燥氣流，導致干燥機過早吸濕和高露點；保溫措施差的軟管和干燥倉庫也會影響干燥溫度。

       3、在干燥氣路中，應在料倉入口處檢測干燥溫度，以補償軟管內干燥機的熱損失。料倉入口處的空氣溫度較低，可能是由于控制器調節不當，保溫層不足，或加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現故障。此外，監測整個干燥過程中的干燥溫度，觀察干燥劑更換過程中的溫度波動也非常重要。

       4、如果干燥機出來后物料沒有適當干燥，應檢查干燥倉庫是否有足夠的空間提供足夠有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當的干燥溫度和露點中的時間。若顆粒在料倉內停留時間不夠，則不能適當干燥。因此，應注意顆粒材料或破碎材料的大小和形狀，這會影響干燥材料的堆積密度和停留時間。

       5、扭曲的軟管或堵塞的過濾器可以限制氣流，影響干燥機的性能。因此，如果干燥機沒有發現這些問題， 無法判斷氣流是否充足。有一種快速、簡單、準確的方法來檢測干燥機的氣流是否充足，即在干燥倉庫中測量材料的垂直溫度曲線。

       6、假設材料供應商推薦的干燥時間為4h，處理能力為100lb/h(1lb=0.4536kg)。為了判斷干燥機的氣流是否充足，可以測量干燥料倉內的溫度曲線。在這里，應特別注意4h(400lb)的溫度。如果干燥料倉內400lb料位的溫度達到設定值， 然后可以認為氣流充足。

       7、如果干料倉只有1h、2h或3h處的材料被充分加熱，表明氣流不能在預定產量下完成材料的加熱和干燥。加熱不足可能表明干燥倉庫太小，或由于過濾器堵塞或軟管損壞而限制氣流。過大的氣體也會出現問題，不僅浪費能源，而且導致回流空氣溫度高，破壞干燥機的性能。

       8、回流空氣過濾器可防止絲狀物料污染干燥劑，影響其吸濕性能。這些過濾器必須保持清潔，以確保足夠的氣流。

       9、當干燥空氣從干燥機頂部出來時，大部分熱量已經釋放出來。當干燥機溫度為120of時～在150of范圍內，大多數干燥機都能高效工作。若回流空氣使干燥機過熱，則會降低其對干燥空氣中水分的吸附能力。

       10、經常檢測干燥機的回流空氣溫度。當回流空氣溫度較高時，可能表明生產率、干燥機尺寸過大或材料進入干燥倉庫時溫度較高。例如，PET在干燥前已經結晶，或者只有一些材料（如PET）的干燥溫度高于正常溫度范圍。為防止回流空氣溫度升高，只要在回流路上安裝換熱器，干燥功能就能有效去除干燥空氣中的水分。